山东电熔铝炉-隆达工业炉-山东电熔铝炉供应商

      熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要---熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化---对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。        铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化---，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被破坏，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。     

    熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 si 元素及 ti剂，ti在合金中形成异质晶核，起到细化组织作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 mg ﹑  cu 等类合金元素，山东电熔铝炉，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，山东电熔铝炉报价，关闭炉门继续熔炼。         

     熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了nox的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当---的。