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整体浇注材料在熔铝炉上的应用
a厂为国内较大的铝熔铸厂,现有16台熔铝圆炉,快速集中熔铝炉厂家,4台20吨圆炉,4台50吨圆炉,并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃,静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位,由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法,在加料过程中,经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的,砖与砖之间粘结力差,磕碰就会使其中某块砖松动脱落,其它砖因无挤靠力,快速集中熔铝炉,一磕碰就会更快地松动脱落,所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象,至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈,---影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位,以往用砖砌,操作时用金属耙于从铝液中扒渣,反复操作过程中会扒松某一块砖,这样其它的砖也会松动脱落,进而在炉门处出现缺口,如不及时修复,铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在---的易损问题。炉盖呈圆拱形,是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成,炉盖在操作过程中需反复开揭,一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块,接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃~12 00℃之间,而铝的熔点温度约为660℃,熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源,又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外,其次就是炉壁散热损失。其中,入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大,因此选择合理---的耐火材料能---减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大,则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气,快速集中熔铝炉供应商,导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种:动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧:即燃气与空气混合速度大于化学反应速度,则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧:即燃气与空气混合速度低于化学反应速度,则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧:即化学反应与混合速度很接近,则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。
二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份(氢气、、、碳氢化合物和)在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用,并产生大量的热和光的物理化学反应过程,称为燃烧。
三、燃气燃烧气氛的分类:有氧化焰、中性焰、还原焰。在燃烧过程中大于理论空气系数称氧化焰;接近理论空气系数称中性焰;小于理论空气系数称还原焰。不同产品加热要求需采用不同的火焰氧化气氛。
四、哪一种燃烧方式燃烧充分?火焰温度高,快速集中熔铝炉销售价,动力燃烧(全预混),其次为过度燃烧(半预混二次助燃燃烧),再次为扩散式燃烧。此三种燃烧方式从目前技术水平来分析,全预混燃烧方式适合窑炉温度较低的间断燃烧,如生活锅炉。高温窑炉连续作业尽量采用半预混二次助燃燃烧。从燃烧技术发展的状况来分析,扩散式燃烧被逐步取代是时间问题。 目前,---的工业窑炉的燃烧方式基本是扩散式燃烧方式,其节能减排的潜力很大,如采用半预混二次助氧燃烧系统,其节气率在熔铝炉与保温铝水炉上可达15——20%。
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