旋转喷粉精炼效果比较好,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体(气)流量控制在15~25 l/min,氮气为 20~40 l/min,压力(0.4±0.1)mpa。操作过程先打开气阀,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100~150 mm,电熔铝炉厂家,后开起电机,开始除气精炼,电熔铝炉价格,精炼时间为 10~20 min。
为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时---气泡细小、分散度高、效果好,这样既可---除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用---工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面 50 mm 以下,快速平稳倒入两个---坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 mpa,抽真空时间为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,开封电熔铝炉,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼。密度当量:di=(ρ-ρ1)/ρ 式中:ρ 为常压下密度; ρ1为真空下密度。
1)工业炉设计必须符合有关技术政策,炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。
2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦,例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等,指导炉子的设计工作,引进并吸收国外工业炉---技术,不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。
3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定,不应照旧有结构按比例放大或缩小。 4)设计新的炉型结构时,要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料,选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率,提高产品,降低燃料消耗,---操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。
在阶段工作经验的基础上,进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用pchymor1700强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外,在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型pcal-tuff1700浇注成型。经过一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外,其整体结构完整,炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间,铸棒生产9500吨,铸轧板生产5000多吨,从制品的成份及组织结构观察,没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
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