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     炉膛出口过量空气系数对主、再汽温有如下影响：  

一是它可增加烟气量，改变辐射与对流热量分配，使过热器、再热器等对流特性的受热面吸收热量份额增加，生物质颗粒熔炼炉价格，使蒸发面吸热份额减少，这对提高汽温有利；  

二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。试验表明，空预器漏风率---35%（原设计漏风率为12%），导致引风机出力不足，满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1.1左右。经计算，燃用“运行煤种二”设计参数条件下，把炉膛出口过量空气系数从1.1提高到1.25，生物质颗粒熔炼炉生产厂家，烟温可增加14℃。

熔铝炉结构形式及特征

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环---，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品，延长炉子使用寿命。 

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，---提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，---了---的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器---地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。 

4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。 5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。 

6、采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，生物质颗粒熔炼炉，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。