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熔铝炉建造中粘合剂水玻璃
我们在设计制作熔铝炉时,不仅用到耐火浇注料,还有砌砖,坩埚式燃气化铝炉供应商,垫保温层等相关操作步骤,我们现在要说的是砌砖过程中用到的水玻璃
水玻璃是一种液态胶装物,也是一类水溶性的碱金属硅酸盐,又称泡花碱。其化学通式为mh2o.r2o指碱金属氧化物,如na2o、k2o、lio;n指sio2摩尔数;m指所含h2o摩尔数。这类碱金属硅酸盐溶于水中会水解而形成溶胶。溶胶具有---的胶结性能,因此在工业上被广泛用作无机材料胶结剂,在耐火材料工业作为结合剂用相当广泛。
水玻璃分类与模数,按碱金属硅酸盐中碱的种类不同,水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅---水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸季胺水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃。但除硅酸钠水玻璃得到大量应用外,其他品种水玻璃用量很少。 硅酸钠水玻璃又可按sio2与na2o的摩尔比(其比值称为水玻璃模数m)不同加以分类:比值m不小于3的称为中性水玻璃;m小于3.0的称为碱性水玻璃,但这只是一种习惯上的称呼。实际上无论是中性还是碱性水玻璃,其水解液均呈碱性(ph值=11~12)。
水玻璃在熔铝炉建造完工后需要及时的高温处理,如果在天气较为寒冷的冬天,可能会发生反应起毛,影响工程的。
高温空气燃烧改变了传统燃烧方式,采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式,主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上,以适当的速度喷入炉膛,坩埚式燃气化铝炉多少钱,在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和,坩埚式燃气化铝炉,空气中21%的氧被稀释,在低氧浓度(5%~6.5%)流体中燃烧,在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧,减少铝的氧化烧损。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,坩埚式燃气化铝炉,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
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