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熔铝炉,那种方式节能好.电和的热量分析:大家知道每度电发出的热量是860大卡,8500大卡,气相当与电的10倍,1立方气,一般是4元左右,1度电一般在0.8-1元。 熔铝行业现在进行加热的有以下几种方式:
1、烧煤(不符合节能,会逐步禁止,需要仓库堆放,铺设排烟管道),电磁熔炉相比可节能60%;
2、烧生物颗粒(需要仓库堆放,容易着火,需人工加料,有锅灰阻止传热,缩短坩锅寿命),燃气熔炉相比可节能20%;
3、烧柴油、(成本太高,且不断提价,不符合要求,生物质颗粒熔铝炉报价,需要铺设管道),电磁熔炉相比可节能60%;
4、电阻式加热的炉子(补温慢,有热传导损失,不能满足大量的用铝量),电磁熔炉相比可节能50%;
5、中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低),电磁熔炉相比可节能20%;
6、燃气节能熔炉(加热直接、、温度均匀,铝渣少),是节能的解决方案。
要使嫩烧保持较佳状态,就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定,进风量就会得到一个确切的值,生物质颗粒熔铝炉制造商,根据此值,供油系统自动给出油量。 燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用,也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。、液化气(灌装)、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器,实现的燃烧,生物质颗粒熔铝炉定制,没有废气排放污染。 多重热流通道设计,较好的利用燃烧器产生的热量,增加热工作效率。 圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热,铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样,、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用,若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼,单室容量3吨以上,双室容量15吨以上
因此,铝合金熔炼过程中,生物质颗粒熔铝炉,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。熔钼炉减少铝炉渣的措施:(1)合理的炉子几何尺寸及加料顺序;(2)严格控制熔炼温度,防止过热,火烙喷射应有一定的角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间;(3)合适的熔剂量和精炼时间,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜,适时对铝熔体覆盖;(4)对废杂铝分类、清洗,对比表面积大的细碎炉料用压力机打包;(5)扒渣前对渣处理:
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