广西燃气熔铝炉制造商_泰安锅炉

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熔铝炉的用途：天燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。 *** 熔铝炉的结构：　　天燃气熔铝炉包括炉缸、焚烧段、炉排、熔化段、进料段、铁水增热炉六大部分组成，含增热炉的为铸造炉，岩棉出产不含增热炉。 *** 熔铝炉的工作原理：熔铝炉可直接接入低压力燃气管道，燃气熔铝炉制造商，不需要调压站。其燃气阀门为低压阀门。燃气阀门由三部分组成手动阀门电动阀门燃气压力调节阀某些型号锅炉电动阀门与压力调节阀门为同一个阀，可根据用户要求另外设置燃气压力开关、燃气压力开关；燃气压力调节阀要求阀前压力 5-11 英寸水柱（ 127 毫米水柱 — 279.4 毫米水柱），阀门压力不低于 3.5 英寸水柱（ 88.9 毫米水柱），阀门压力要求 11 英寸水柱。

熔铝炉操作上的几种注意事项

1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，

2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。

3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。

节能型燃气熔铝炉控制系统是---燃烧、降低能耗、---工艺要求、提高产品产量和产量的重要---。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。　　

1、炉膛压力的自动控制可---燃烧环境。　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业---耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至---每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

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