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按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。 有色金属熔化炉其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。
相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因化要求相对较高，以及多数需要安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。
燃烧器的使用充分发挥节约能量、降低污染、提高产品、促进---增长的经济效益与社会效益，所以大家在社会实践中，可以对这一方面的知识，进行选择呦。
熔化炉水玻璃耐火混凝土是气硬性材料
水玻璃耐火混凝土是气硬性材料，其强度的增长是在硅胶脱水过程中产生的。成型完毕后，应放在温度大于20℃的干燥环境中自然养护，或经脱模后可以在高沮空气中于燥，但不准浇水养护，因为在水作用下水玻璃被浸析、溶解，脱水困难，废铝焦炭熔化炉制造商，强度也不能提高。
熔化炉水玻璃的用量对耐火混凝土的荷重软化温度有影响，当水玻璃用量增---，荷重软化温度逐渐降低。因此，废铝焦炭熔化炉供应商，一般需要控制水玻璃的加人量为混凝土的12%~15%。 掺加过多的，对耐火混凝土的高温性能是不利的。当其掺入量由水玻璃加人量的12%增加到15%时，荷重软化温度即由1120℃降低到1050℃。一般采用氛硅酸钠的加人量为水玻璃加入量的10%~12%(折算为料量(骨料+粉料)的1.0%~1.2%。
1、中频熔化炉功率密度较大，商洛废铝焦炭熔化炉，生产率高。即在相同搅拌力，相同容量情况下，废铝焦炭熔化炉定制，中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中，由于感应器线罄电流和电压的影响，中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。
2、铝合金固熔炉每次熔炼时可将炉料倒空，易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉起熔用，否则要用起熔块。
3、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。
4、中频熔化炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬---。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展，大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。
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